Oljetype Mold Temperature Controller

Som vi alle vet, er bruk av oljetype formtemperaturregulatorer for sprøytestøping i plastindustrien svært vanlig for tiden, og hovedfunksjonen til oljetype formtemperaturregulator er å varme formen og opprettholde arbeidstemperaturen for å sikre stabil kvaliteten på sprøytestøpte deler. Og optimalisere behandlingstiden. Sørg for stabil kvalitet på sprøytestøpte deler og optimaliser behandlingstiden.
 
For tiden er oljetype muggtemperaturregulatorer mye brukt i forskjellige bransjer, for eksempel støping av plast, støping av lysstyringsplater, gummidekk, ruller, kjemiske reaktorer, liming og intern blanding. I vid forstand kalles det temperaturkontrollutstyr, som inkluderer temperaturkontroll i to aspekter: oppvarming og frysing.
 
Det er også mye rom for påføring av oljetype formtemperaturregulatorer i støpeindustrien, spesielt ved produksjon av magnesiumlegeringer og aluminiumlegeringer. Ujevn eller upassende formtemperatur vil føre til at størrelsen på støpingen blir ustabil, og støpingen vil bli kastet ut under produksjonsprosessen. Deformasjon, noe som resulterer i defekter som termisk trykk, muggsitt, overflate depresjon, svinnhulhet og varm boble. Det har også innvirkning på produksjonssyklusen, som fylletid, kjøletid og sprøytetid, produserer alle ustabile variabler. Formens levetid vil også forårsake termisk sprekkdannelse i det dyre stålet på grunn av virkningen av overkjøling og overoppheting, noe som akselererer aldring.
 
I en moderne fabrikk, som svar på markedskonkurranse, er forretningsstrategien med å spare arbeidskraft, forbedre kvaliteten og redusere kostnadene presserende. Bruken av en formtemperaturregulator av oljetype kan redusere forvarmningstiden for mugg, forbedre overflatekvaliteten til det ferdige produktet og kan være helautomatisk produksjon. Forbedring av muggens levetid er et nødvendig middel for å øke produktiviteten.
 
Formmaskin av oljetype er mye brukt i plastindustrien, og hovedfunksjonene er:
1. Forbedre støpingseffektiviteten til produktet;
2. Reduser produksjonen av defekte produkter;
3. Forbedre produktets utseende og begrense produktets feil;
4. Fremskynd produksjonsfremgangen, reduser energiforbruket og spar energi.